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均匀化退火（扩散退火） [关闭] 将金属铸锭，铸件或锻坯，在略低于因相线的温度长期加热，以消除或减少化学成分及显微组织（枝晶）偏析，达到均匀化目的的热处理工艺，称为均匀化退火。 均匀化退火加热温度很高，时间较长，消耗热量大而生产率低，只有在必要时才使用。因此，均匀化退火多用于优质合金钢及偏析现象较为严重的合金。均匀化退火在铸锭开 或锻造后进行比较有效，因为此时铸态组织已被破坏，元素扩散的障碍为减少。 钢件均匀化退火温度因偏析程度而不同。通常选择在Ac3或Acm以上150~300℃[1]。温度过高时，加热炉寿命大为缩短，而钢件也易被烧毁。通常是在不需要较长的扩散保温时间的条件下，选用较低的温度：碳钢常取100~1200℃，合金钢常取1200~1300℃。加热速度大都控制在100~120℃/h。均匀化退火的保温时间一般按截面厚度第25mm保温0.5~1h或以每1mm厚度保温1.5~2.5mim来计算。装炉量较大时，可按r=8.5+Q/4[1]计算，式中r为保温时间（h），Q为装炉量（t）。一般保温时间不超过15h，否则氧化损失过于于严重。冷却速度一般为50℃/h，高合金钢则为≤20~30℃/h。通常降温到600℃以下即可出炉空冷。高合金钢及高淬透性钢种最好在350℃左右出炉，以免因冷速过快而产生应力，使硬度偏高。均匀化退火常使钢的晶粒过度长大，需再进行一次完全退火或正火加以细化。 大型锻件为使毛坯获得锻造的双重作用，即热扩散和机械扩散的叠加，对成分的均匀化具有良好的效果。 一般铸钢件极少采用均匀化退火，但对铸造高速钢刀具等莱氏体钢制工件，则需进行高温均匀化退火，以破碎莱氏体网，使碳化物分布趋于均匀，其均匀化退火工艺参数如下[4]： 预热温度：800~850℃。 加热温度： W18CR4V2钢——1245~1255℃。 保温时间：按坯料有效厚度第1mm0.2min计算，再加5~10min。 冷却：在一定时间内（有效厚度乘0.15min/mm），从加热温度冷却到580~620℃，然后出炉空冷。 高速钢均匀化退火后，为了避免出现裂纹，需进行回火，回火温度为580~700℃。 铜合金均匀化退火温度范围为700~950℃，铝合金为400~500℃[5]。